Über uns

Was im Jahr 1965 als kleine Galvano-Werkstätte begann, ist heute ein innovatives Industrieunternehmen mit über 50 Mitarbeitern, modernster Anlagentechnik und höchsten Qualitätsstandards. So sichern wir unsere Position als einer der führenden Oberflächenbeschichter im deutschsprachigen Raum. Bereits seit 1989 befindet sich unser Hauptstandort am Stadtrand von Kufstein in Schwoich, Tirol. Da wir über mehrere der größten und modernsten Trommelbeschichtungsanlagen Europas verfügen, sind wir jeder Herausforderung gewachsen.

Standort Kufstein

Kufstein, idyllisch am Ufer des Inns gelegen, befindet sich in Tirol nahe der bayerischen Grenze. Eingebettet zwischen beeindruckenden Bergkulissen, dient die Stadt als bedeutender Verkehrsknotenpunkt zwischen Österreich und Deutschland. Die markante Festung Kufstein überragt die Stadt und ist ein beliebtes Ziel für Touristen.

Metallveredelung Huber GmbH
Kufsteiner Wald 23
6334 Schwoich
ÖSTERREICH

Standort Plettenberg

Die „Vier-Tälerstadt“ Plettenberg liegt im Westen des Sauerlands im Märkischen Kreis und ist ca. 25 km von Lüdenscheid und ca. 40 km von Hagen und Iserlohn entfernt.

MVHuber GmbH
Adam-Opel-Straße 6
58840 Plettenberg
DEUTSCHLAND

Geschichte

  • 1965

    Gründung der Galvanowerkstätte Bernhard Huber
  • 1989

    Neuansiedlung am heutigen Standort Kufsteiner Wald in Schwoich
  • 1990

    Inbetriebnahme einer Gestellanlage
  • 1990 - 1992

    Errichtung mehrerer Galvanikanlagen
  • 1992

    Inbetriebnahme einer Trommelanlage
  • 1998

    Bau einer neuen Fertigungshalle
  • 2001

    Bau einer neuen Trommelanlage zur galvanischen Verzinkung von Verbindungselementen
  • 2001 - 2002

    zunehmende Spezialisierung auf überlange Holzbauschrauben mit eigens entwickelten Fächertrommeln
  • 2002

    Fertigungsbeginn von überlangen Bauteilen in sogenannten Kassettentrommeln (Eigenentwicklung)
  • 2005

    Baubeginn einer neuen Produktions- und Lagerhalle
  • 2005 - 2006

    Bau einer neuen Fertigungshalle samt vollautomatischem Hochregallager, zentraler Abwasserreinigungsanlage und neuer Galvanikanlage
  • 2006

    Inbetriebnahme der größten Trommelverzinkungsanlage Europas
  • 2006

    Inbetriebnahme des vollautomatischen Hochregallagers mit 1.000 Paletten-Stellplätzen
  • 2006

    Inbetriebnahme der neu errichteten, zentralen Abwasserreinigungsanlage
  • 2008

    Produktionsbeginn Zink-Nickel Trommel
  • 2011

    Zertifizierung nach UM 14001 (Umweltmanagement)
  • 2011

    Erweiterung der bestehenden Qualitäts-Zertifizierung nach ISO 9001 um die Umweltmanagement Zertifizierung nach 14001
  • 2014

    Beteiligung der Familie Zellner
  • 2016

    Wiederaufnahme der Produktion nach Großbrand 2014, Inbetriebnahme der modernsten Trommelbeschichtungsanlagen Europas
  • 2018

    Vollproduktion Trommel - Demontage Gestellanlage
  • 2024

    Übernahme eines zweiten Standorts in Plettenberg (Nordrhein-Westfalen)
Hohes und großes Hochregallager mit einem langen Gang aus der Weitwinkelperspektive vom Boden zur Decke.

Hochregallager und
Logistik

Mit ca. 1.000 Paletten-Stellplätzen, dem eigens entwickelten Warenwirtschaftssystem und der vollautomatischen Fördertechnik hin zu den Galvanisierungsanlagen, erreichen wir die schnellstmögliche Bearbeitung unserer Kundenaufträge.

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Eine Salzsprühnebelkammer, die im Betrieb ist und aus der Dampf kommt.

Prozesstechnik und Qualitätssicherung

Automatisierte Prozesse und Anlagen sichern unseren hohen Standard. Zur Sicherstellung und Überprüfung der Qualität im hauseigenen Labor gehören modernste online und offline Analysesysteme und vieles mehr.

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